Tuyaux/tubes en acier allié 40CrMo 42CrMo 42CrMo4

Brève description:

Le tuyau sans soudure en alliage 42CrMo est un acier à ultra haute résistance avec une résistance et une ténacité élevées, une bonne trempabilité, aucune fragilité de trempe évidente et une petite déformation pendant la trempe.Après trempe et revenu, le tuyau sans soudure en alliage 42CrMo présente une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiples, une bonne ténacité aux chocs à basse température, ainsi qu'une résistance au fluage et une résistance d'endurance élevées à haute température.La trempe de surface après trempe et revenu est généralement utilisée comme schéma de traitement thermique pour les tuyaux sans soudure en alliage 42CrMo.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Présentation du produit

Il ne présente aucune fragilité évidente lors de la trempe, aucune petite déformation pendant la trempe, une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiples après le traitement de trempe et de revenu.Le tuyau sans soudure en alliage 42CrMo a une bonne résistance aux chocs à basse température, une résistance élevée au fluage et une résistance à l'endurance à haute température.La trempe de surface après trempe et revenu est généralement utilisée comme schéma de traitement thermique pour les tuyaux sans soudure en alliage 42CrMo.

Acier spécial allié : 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD : 20-660 mm WT : 2,3-100 mm L : 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M ou toute autre longueur spécifiée.

Application : Usinage, Mécanique générale, bras de grue, Bagues, Cylindres divers, Rouleaux de convoyeurs, Arbres creux, Pièces et composants creux, Écrous, Bagues, etc.

Application du produit

Application des tuyaux sans soudure en alliage 42CrMo : l'acier spécial utilisé pour les ponts est le "42CrMo", l'acier spécial pour les poutres automobiles est le "42CrMo" et l'acier spécial pour les récipients sous pression est le "42CrMo".Ce type d'acier améliore les propriétés mécaniques de l'acier en ajustant la teneur en carbone (c).Par conséquent, selon la teneur en carbone, ce type d'acier peut être divisé en : acier à faible teneur en carbone -- la teneur en carbone est généralement inférieure à 0,25 %, comme l'acier 10 et 20 ;Acier à carbone moyen : la teneur en carbone est généralement comprise entre 0,25 et 0,60 %, comme l'acier 35 et 45 ;Acier à haute teneur en carbone : la teneur en carbone est généralement supérieure à 0,60 %.Ce type d’acier n’est généralement pas utilisé pour fabriquer des tubes en acier.

Application typique
Convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille nécessitant une certaine résistance et ténacité.

Affichage du produit

Composition chimique (analyse de coulée) pour tubes en aciers spéciaux alliés en % en masse^a

Nuance d'acier		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
Nom de l'acier	Numéro d'acier	min.	maximum.	maximum.	min.	maximum.	maximum.	maximum.	min.	maximum.	min.	maximum.	min.	maximum.
41Cr4	1,7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1,7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1,7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1,7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1,7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a Voir également 7.1.
b<0,25%Cu.

Propriétés mécaniques des tubes en aciers selon le tableau 6 à l'état de livraison +QT

Nuance d'acier		Propriétés de traction minimales
Nom de l'acier	Numéro d'acier	Limite d'élasticité (ReH) MPa				Résistance à la traction (Rm) MPa				Allongement A%
		Pour T en mm				Pour T en mm				Pour T en mm
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1,7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1,7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1,7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1,7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1,7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
NOTE l = longitudinal, t = transversal.

Tolérances sur diamètre extérieur et sur épaisseur

Tolérances de longueurs :
Lorsque la longueur est égale à 6000 mm, tolérances 0/+10
Quand 6 000 < L =12 000, Tolérances 0/+15
Quand > 12 000, Tolérances 0/+ à convenir
Spécifications du processus et propriétés physiques des tuyaux en acier 42CrMo
Tube en acier 42CrMo, teneur en carbone : 0,38 ～ 0,45 %, silicium : 0,17 ～ 0,37 %, manganèse : 0,50 ～ 0,80 %.

Le tuyau en acier 42CrMo appartient à un acier à ultra-haute résistance, avec une résistance et une ténacité élevées, une bonne trempabilité, aucune fragilité de trempe évidente, une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiples après traitement de trempe et de revenu, et une bonne ténacité aux chocs à basse température.

L'acier convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille nécessitant une certaine résistance et ténacité.Sa marque d'organisation de normalisation internationale correspondante : 42CrMo4 correspond à la marque japonaise : scm440 correspond à la marque allemande : 42CrMo4 correspond approximativement à la marque américaine : 4140 caractéristiques et champ d'application : haute résistance, trempabilité, bonne ténacité, petite déformation lors de la trempe, haute résistance au fluage et résistance à l'endurance à haute température.Il est utilisé pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance plus élevée et une section de trempe et de revenu plus grande que l'acier 35CrMo, comme un grand engrenage pour la traction des locomotives, un engrenage de transmission du compresseur, un essieu arrière, une bielle et une pince à ressort avec une grande charge, un joint de tige de forage et outil de pêche pour puits de pétrole en dessous de 2000 m et moule pour machine à cintrer.

Composition chimique

Soufre s : teneur résiduelle admissible ≤ 0,035 %

Phosphore P : teneur résiduelle admissible ≤ 0,035 %

Chrome (CR) : 0,90 ～ 1,20 %

Nickel Ni : teneur résiduelle admissible ≤ 0,030 %

Cuivre Cu : teneur résiduelle admissible ≤ 0,030 %

Molybdène (MO) : 0,15 ～ 0,25 %

Contrainte admissible de 42CrMo

Contrainte admissible du 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, limite d'élasticité 930 σ S / MPa, le 42CrMo a une résistance élevée, une trempabilité, une bonne ténacité, une petite déformation pendant la trempe et une résistance au fluage et une résistance d'endurance élevées à haute température.Les tuyaux en acier 42CrMo sont utilisés pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance plus élevée et une section trempée et revenue plus grande que l'acier 35CrMo.

Propriété physique

1) Température de point critique (approximative) : AC1 = 730°C, AC3 = 800°C, Ms = 310°C.

2) Coefficient de dilatation linéaire : température 20 ~ 100 °C / 20 ~ 200 °C / 20 ~ 300 °C / 20 ~ 400 °C / 20 ~ 500 °C / 20 ~ 600 °C, coefficient de dilatation linéaire : 11,1 × 10K. /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Module élastique : température 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, module élastique 210000mpa/185000mpa/175000mpa/165000mpa/15500mpa

Spécification du processus

Spécification de travail à chaud
La température de chauffage est de 1150 ~ 1200 °C, la température de départ est de 1130 ~ 1180 °C et la température finale est > 850 °C, φ > 50 mm, refroidissement lent.

Spécification de normalisation
La température de normalisation est de 850 ~ 900 °C et le four est refroidi par air.

Spécification de trempe à haute température
La température de revenu est de 680 ~ 700 °C et le four est refroidi par air.

Spécifications de trempe et de revenu
Température de préchauffage 680 ~ 700 °C, température de trempe 840 ~ 880 °C, refroidissement de l'huile, température de revenu 580 °C, refroidissement par eau ou refroidissement par huile, dureté ≤ 217hbw.

Spécification pour le renforcement et la trempe sous-critiques
Température de trempe 900°C, température de revenu 560°C, dureté (37 ± 1) HRC

Spécifications pour la trempe et le revenu par induction
Température de trempe 900 °C, température de revenu 150 ~ 180 °C, dureté 54 ~ 60HRC.

Spécification du processus

Spécification de normalisation
La température de normalisation est de 850 ~ 900 °C et le four est refroidi par air.

Spécification de trempe à haute température
La température de revenu est de 680 ~ 700 °C et le four est refroidi par air.

Spécification pour le renforcement et la trempe sous-critiques
Température de trempe 900°C, température de revenu 560°C, dureté (37 ± 1) HRC

Spécifications pour la trempe et le revenu par induction
Température de trempe 900 °C, température de revenu 150 ~ 180 °C, dureté 54 ~ 60HRC.

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