Tuyaux en acier alliés ASME 4410 Tuyaux en acier sans soudure

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« La qualité d'abord, l'honnêteté comme base, une entreprise sincère et un profit mutuel » est notre idée, dans un effort pour créer de manière cohérente et poursuivre l'excellence pourTuyau en acier allié ASME 4410, Ils sont des mannequins robustes et font une promotion efficace partout dans le monde.Ne disparaissant jamais les fonctions principales en un rien de temps, c'est un must pour une qualité fantastique.Guidé par le principe de prudence, d’efficacité, d’union et d’innovation.la société.faire d'excellents efforts pour développer son commerce international, améliorer son organisation.rofit et augmenter son échelle d’exportation.Nous sommes convaincus que nous aurons de belles perspectives et que nous serons distribués dans le monde entier dans les années à venir.

Il ne présente aucune fragilité évidente lors de la trempe, aucune petite déformation pendant la trempe, une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiples après le traitement de trempe et de revenu.Le tuyau sans soudure en alliage 42CrMo a une bonne résistance aux chocs à basse température, une résistance élevée au fluage et une résistance à l'endurance à haute température.La trempe de surface après trempe et revenu est généralement utilisée comme schéma de traitement thermique pour les tuyaux sans soudure en alliage 42CrMo.

Acier spécial allié : 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD : 20-660 mm WT : 2,3-100 mm L : 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M ou toute autre longueur spécifiée.

Application : Usinage, Mécanique générale, bras de grue, Bagues, Cylindres divers, Rouleaux de convoyeurs, Arbres creux, Pièces et composants creux, Écrous, Bagues, etc.

Application des tuyaux sans soudure en alliage 42CrMo : l'acier spécial utilisé pour les ponts est le "42CrMo", l'acier spécial pour les poutres automobiles est le "42CrMo" et l'acier spécial pour les récipients sous pression est le "42CrMo".Ce type d'acier améliore les propriétés mécaniques de l'acier en ajustant la teneur en carbone (c).Par conséquent, selon la teneur en carbone, ce type d'acier peut être divisé en : acier à faible teneur en carbone — la teneur en carbone est généralement inférieure à 0,25 %, comme l'acier 10 et 20 ;Acier à carbone moyen — la teneur en carbone est généralement comprise entre 0,25 et 0,60 %, comme l'acier 35 et 45 ;Acier à haute teneur en carbone — la teneur en carbone est généralement supérieure à 0,60 %.Ce type d’acier n’est généralement pas utilisé pour fabriquer des tubes en acier.

Application typique
Convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille nécessitant une certaine résistance et ténacité.

Tolérances de longueurs :
Lorsque la longueur est égale à 6000 mm, tolérances 0/+10
Quand 6 000 < L =12 000, Tolérances 0/+15
Quand > 12 000, Tolérances 0/+ à convenir
Spécifications du processus et propriétés physiques des tuyaux en acier 42CrMo
Tube en acier 42CrMo, teneur en carbone : 0,38 ～ 0,45 %, silicium : 0,17 ～ 0,37 %, manganèse : 0,50 ～ 0,80 %.

Le tuyau en acier 42CrMo appartient à un acier à ultra-haute résistance, avec une résistance et une ténacité élevées, une bonne trempabilité, aucune fragilité de trempe évidente, une limite de fatigue élevée et une résistance aux chocs multiples après traitement de trempe et de revenu, et une bonne ténacité aux chocs à basse température.

L'acier convient à la fabrication de moules en plastique de grande et moyenne taille nécessitant une certaine résistance et ténacité.Sa marque d'organisation de normalisation internationale correspondante : 42CrMo4 correspond à la marque japonaise : scm440 correspond à la marque allemande : 42CrMo4 correspond approximativement à la marque américaine : 4140 caractéristiques et champ d'application : haute résistance, trempabilité, bonne ténacité, petite déformation lors de la trempe, haute résistance au fluage et résistance à l'endurance à haute température.Il est utilisé pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance plus élevée et une section de trempe et de revenu plus grande que l'acier 35CrMo, comme un grand engrenage pour la traction des locomotives, un engrenage de transmission du compresseur, un essieu arrière, une bielle et une pince à ressort avec une grande charge, un joint de tige de forage et outil de pêche pour puits de pétrole en dessous de 2000 m et moule pour machine à cintrer.

Soufre s : teneur résiduelle admissible ≤ 0,035 %

Phosphore P : teneur résiduelle admissible ≤ 0,035 %

Chrome (CR) : 0,90 ～ 1,20 %

Nickel Ni : teneur résiduelle admissible ≤ 0,030 %

Cuivre Cu : teneur résiduelle admissible ≤ 0,030 %

Molybdène (MO) : 0,15 ～ 0,25 %

Contrainte admissible de 42CrMo

Contrainte admissible du 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, limite d'élasticité 930 σ S / MPa, le 42CrMo a une résistance élevée, une trempabilité, une bonne ténacité, une petite déformation pendant la trempe et une résistance au fluage et une résistance d'endurance élevées à haute température.Les tuyaux en acier 42CrMo sont utilisés pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance plus élevée et une section trempée et revenue plus grande que l'acier 35CrMo.

1) Température de point critique (approximative) : AC1 = 730°C, AC3 = 800°C, Ms = 310°C.

2) Coefficient de dilatation linéaire : température 20 ~ 100 °C / 20 ~ 200 °C / 20 ~ 300 °C / 20 ~ 400 °C / 20 ~ 500 °C / 20 ~ 600 °C, coefficient de dilatation linéaire : 11,1 × 10K. /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Module élastique : température 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, module élastique 210000mpa/185000mpa/175000mpa/165000mpa/15500mpa

Spécification de travail à chaud
La température de chauffage est de 1150 ~ 1200 °C, la température de départ est de 1130 ~ 1180 °C et la température finale est > 850 °C, φ > 50 mm, refroidissement lent.

Spécification de normalisation
La température de normalisation est de 850 ~ 900 °C et le four est refroidi par air.

Spécification de trempe à haute température
La température de revenu est de 680 ~ 700 °C et le four est refroidi par air.

Spécifications de trempe et de revenu
Température de préchauffage 680 ~ 700 °C, température de trempe 840 ~ 880 °C, refroidissement de l'huile, température de revenu 580 °C, refroidissement par eau ou refroidissement par huile, dureté ≤ 217hbw.

Spécification pour le renforcement et la trempe sous-critiques
Température de trempe 900°C, température de revenu 560°C, dureté (37 ± 1) HRC

Spécifications pour la trempe et le revenu par induction
Température de trempe 900 °C, température de revenu 150 ~ 180 °C, dureté 54 ~ 60HRC.

Spécification de travail à chaud
La température de chauffage est de 1150 ~ 1200 °C, la température de départ est de 1130 ~ 1180 °C et la température finale est > 850 °C, φ > 50 mm, refroidissement lent.

Spécification de normalisation
La température de normalisation est de 850 ~ 900 °C et le four est refroidi par air.

Spécification de trempe à haute température
La température de revenu est de 680 ~ 700 °C et le four est refroidi par air.

Spécifications de trempe et de revenu
Température de préchauffage 680 ~ 700 °C, température de trempe 840 ~ 880 °C, refroidissement de l'huile, température de revenu 580 °C, refroidissement par eau ou refroidissement par huile, dureté ≤ 217hbw.

Spécification pour le renforcement et la trempe sous-critiques
Température de trempe 900°C, température de revenu 560°C, dureté (37 ± 1) HRC

Spécifications pour la trempe et le revenu par induction
Température de trempe 900 °C, température de revenu 150 ~ 180 °C, dureté 54 ~ 60HRC.

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