Plaque d'acier en alliage de titane

Brève description:

La plaque d'acier alliée au titane est un alliage composé de titane comme base et d'autres éléments ajoutés.Le titane a deux types de cristaux homogènes et hétérogènes : une structure hexagonale densément tassée en dessous de 882 ℃ α Titanium, un corps cubique centré au-dessus de 882 ℃ β Titanium.


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T-2

Qualité de plaque en alliage de titane

Normes nationales TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELITC4, TC6, TC9, TC10, TC11, TC12
Normes américaines GR5, GR7, GR12

Taille de la plaque en alliage de titane

T 0,5-1,0 mm x L1 000 mm x L 2 000-3 500 mm

T 1,0-5,0 mm x L1 000-1 500 mm x L 2 000-3 500 mm

T 5,0- 30 mm x L1 000-2 500 mm x L 3 000-6 000 mm

T 30-80 mm x L1000 mm x L 2000 mm

Norme d'exécution des plaques en alliage de titane

Normes nationales GB/T3621-2010, GB/T13810-2007
Normes américaines ASTM B265, ASTM F136, AMS4928

Composition chimique et propriétés physiques

Titane pur ASTM B265
  Composition chimique Propriétés physiques
ASTMB265 GB/T3602.1 JISH4600 N C H Fe O AUTRES Résistance à la traction
(Mpa,MIN)
Élongation
(MIN,%)
Densité
(g/zcm3)
MAXIMUM MAXIMUM MAXIMUM MAXIMUM MAXIMUM
Gr.1 TA1 Classe1 0,03 0,08 0,015 0,2 0,18 - 240 24 4.51
Gr.2 TA2 Classe2 0,03 0,08 0,015 0,3 0,25 - 345 24 4.51
Gr.3 TA3 Classe3 0,03 0,08 0,015 0,3 0,35 - 450 18 4.51
Gr.4 TA4 Classe4 0,03 0,08 0,015 0,5 0,4 - 550 15 4.51
Alliage de titane ASTM B265
  Composition chimique Propriétés physiques
ASTMB265 GB/T3602.1 JISH4600 N C H Fe O AUTRES Résistance à la traction
(Mpa,MIN)
Élongation
(MIN,%)
Densité
(g/zcm3)
MAXIMUM MAXIMUM MAXIMUM MAXIMUM MAXIMUM
Gr.5 CT4 Classe60 0,05 0,08 0,015 0,4 0,2 AI : 5,5-6,75
V:3.5-4.5
895 10 4.51
Gr.7 TA9 Classe12 0,03 0,08 0,015 0,25 0,25 Pd : 0,12-0,25 345 20 4.51
Gr.9 CT2 Classe61 0,03 0,08 0,015 0,15 0,15 IA : 2,5-3,5
V:2.0-3.0
620 15 4.51
Gr.11 TA4 Classe11 0,03 0,08 0,015 0,18 0,18 Pd : 0,12-0,25 240 24 4.51
Gr.23 TC4ELI Classe60E 0,03 0,08 0,0125 0,13 0,13 IA : 5,5-6,5
V:3.5-4.5
828 10 4.51

Champ d'application

L'alliage de titane est un alliage composé de titane comme base et d'autres éléments ajoutés.Le titane a deux types de cristaux homogènes et hétérogènes : une structure hexagonale densément tassée en dessous de 882 ℃ α Titanium, un corps cubique centré au-dessus de 882 ℃ β Titanium.

Les éléments d'alliage peuvent être classés en trois catégories en fonction de leur influence sur la température de transition de phase :

① α stable Les éléments qui augmentent la température de transition de phase sont des éléments α stables comprenant l'aluminium, le carbone, l'oxygène et l'azote.L'aluminium est le principal élément d'alliage de l'alliage de titane, ce qui a un effet significatif sur l'amélioration de la température ambiante et de la résistance à haute température de l'alliage, sur la réduction de la densité et sur l'augmentation du module d'élasticité.

② Stable β Les éléments qui abaissent la température de transition de phase sont β Les éléments stables peuvent être divisés en deux types : isomorphes et eutectoïdes.Produits utilisant un alliage de titane. Le premier comprend le molybdène, le niobium, le vanadium, etc.Ce dernier comprend le chrome, le manganèse, le cuivre, le fer, le silicium, etc.

③ Les éléments neutres tels que le zirconium et l'étain ont peu d'effet sur la température de transition de phase. L'oxygène, l'azote, le carbone et l'hydrogène sont les principales impuretés des alliages de titane.Oxygène et azote dans α Il existe une solubilité élevée dans la phase, ce qui a un effet de renforcement significatif sur les alliages de titane, mais cela réduit la plasticité.La teneur en oxygène et en azote du titane est généralement inférieure à 0,15 ~ 0,2 % et 0,04 ~ 0,05 %, respectivement.Hydrogène dans α La solubilité dans la phase est très faible et un excès d'hydrogène dissous dans les alliages de titane peut produire des hydrures, rendant l'alliage cassant.La teneur en hydrogène des alliages de titane est généralement contrôlée en dessous de 0,015 %.La dissolution de l'hydrogène dans le titane est réversible et peut être éliminée par recuit sous vide.


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