1. Détection de plaque : une fois que la plaque d'acier utilisée pour fabriquer des tuyaux en acier à joint droit soudés à l'arc submergé de grand diamètre entre dans la chaîne de production, effectuez d'abord une inspection ultrasonique de la plaque complète ;
2. Fraisage des bords : les deux bords de la plaque d'acier sont fraisés des deux côtés par la fraiseuse de bords pour obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme de la rainure ;
3. Pré-cintrage : utilisez la machine de pré-cintrage pour pré-plier le bord de la plaque, de sorte que le bord de la plaque ait la courbure requise ;
4. Formage : sur la machine de formage JCO, appuyez d'abord sur la moitié de la plaque d'acier pré-courbée en forme de "J" par emboutissage en plusieurs étapes, puis pliez l'autre moitié de la plaque d'acier en forme de "C", et enfin formez un forme "O" ouverte
5. Pré-soudage : réalisez le joint de tuyau en acier soudé à couture droite formé et utilisez le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour le soudage continu ;
6. Soudage interne : le soudage longitudinal à l'arc submergé multi-fils (jusqu'à quatre fils) est utilisé pour souder à l'intérieur du tuyau en acier à joint droit ;
7. Soudage externe : le soudage à l'arc submergé multi-fils longitudinal est utilisé pour souder l'extérieur du tuyau d'acier soudé à l'arc submergé longitudinal ;
8. Inspection par ultrasons I : 100 % des soudures internes et externes du tuyau d'acier soudé droit et du métal de base des deux côtés de la soudure ;
9. Inspection aux rayons X I : une inspection télévisée industrielle à 100 % aux rayons X doit être effectuée pour les soudures internes et externes, et un système de traitement d'image doit être adopté pour garantir la sensibilité de la détection des défauts ;
10. Expansion du diamètre : étendre toute la longueur du tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes internes dans le tuyau en acier ;
11. Test hydrostatique : inspectez les tuyaux en acier déployés un par un sur la machine d'essai hydrostatique pour vous assurer que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme.La machine a la fonction d'enregistrement et de stockage automatiques ;
12. Chanfreinage : traiter l'extrémité du tuyau en acier qualifié pour répondre à la taille de rainure requise de l'extrémité du tuyau ;
13. Inspection par ultrasons II : effectuez à nouveau une inspection par ultrasons une par une pour vérifier les défauts possibles des tuyaux en acier soudés longitudinaux après expansion du diamètre et pression de l'eau ;
14. Inspection aux rayons X II : Une inspection par télévision industrielle aux rayons X et une photographie des soudures des extrémités des tuyaux doivent être effectuées pour les tuyaux en acier après expansion du diamètre et essai hydrostatique ;
15. Inspection par particules magnétiques de l'extrémité du tuyau : effectuez cette inspection pour détecter les défauts de l'extrémité du tuyau ;
16. Prévention de la corrosion et revêtement : le tuyau en acier qualifié doit être soumis à une prévention de la corrosion et à un revêtement selon les exigences de l'utilisateur.
