1. Détection de plaque : une fois que la plaque d'acier utilisée pour fabriquer un tube en acier à joint droit soudé à l'arc submergé de grand diamètre entre dans la chaîne de production, effectuez d'abord une inspection par ultrasons de la plaque complète ;
2. Fraisage des bords : les deux bords de la plaque d'acier sont fraisés des deux côtés par la fraiseuse de bords pour obtenir la largeur de plaque, le parallélisme des bords de plaque et la forme de rainure requis ;
3. Pré-cintrage : utilisez la machine de pré-cintrage pour pré-cintrer le bord de la plaque, de sorte que le bord de la plaque ait la courbure requise ;
4. Formation : sur la machine de formage JCO, appuyez d'abord sur la moitié de la plaque d'acier pré-pliée en forme de "J" par emboutissage en plusieurs étapes, puis pliez l'autre moitié de la plaque d'acier en forme de "C", et enfin formez un forme "O" ouverte
5. Pré-soudage : réalisez le joint de tuyau en acier soudé à joint droit formé et utilisez le soudage sous protection gazeuse (MAG) pour le soudage continu ;
6. Soudage interne : le soudage à l'arc submergé multi-fils longitudinal (jusqu'à quatre fils) est utilisé pour souder à l'intérieur du tube en acier à joint droit ;
7. Soudage externe : le soudage à l'arc submergé longitudinal à plusieurs fils est utilisé pour souder l'extérieur du tube en acier soudé à l'arc submergé longitudinal ;
8. Inspection par ultrasons I : 100 % des soudures internes et externes du tube en acier soudé droit et du métal de base des deux côtés de la soudure ;
9. Inspection aux rayons X I : une inspection par télévision industrielle à rayons X à 100 % doit être effectuée pour les soudures internes et externes, et un système de traitement d'image doit être adopté pour assurer la sensibilité de la détection des défauts ;
10. Expansion du diamètre : étendre toute la longueur du tuyau en acier à joint droit soudé à l'arc submergé pour améliorer la précision dimensionnelle du tuyau en acier et améliorer la répartition des contraintes internes dans le tuyau en acier ;
11. Essai hydrostatique : inspectez les tuyaux en acier déployé un par un sur la machine d'essai hydrostatique pour vous assurer que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme.La machine a la fonction d'enregistrement et de stockage automatiques ;
12. Chanfreinage : traitez l'extrémité du tuyau en acier qualifié pour répondre à la taille de rainure requise de l'extrémité du tuyau ;
13. Inspection par ultrasons II : effectuer à nouveau une inspection par ultrasons pour vérifier les éventuels défauts des tubes en acier soudés longitudinaux après l'expansion du diamètre et la pression de l'eau ;
14. Inspection aux rayons X II : L'inspection par télévision industrielle aux rayons X et la photographie des soudures d'extrémité de tuyau doivent être effectuées pour les tuyaux en acier après l'expansion du diamètre et le test hydrostatique ;
15. Inspection par particules magnétiques de l'extrémité du tuyau : effectuer cette inspection pour trouver les défauts d'extrémité du tuyau ;
16. Prévention de la corrosion et revêtement : le tuyau en acier qualifié doit être soumis à la prévention de la corrosion et au revêtement conformément aux exigences de l'utilisateur.
