Le processus de fabrication de tubes en acier de grand diamètre LSAW est expliqué dans les étapes ci-dessous :
1. Sonde à plaque : elle est utilisée pour fabriquer les joints LSAW de grand diamètre juste après leur entrée dans la chaîne de production, qui est le premier test par ultrasons à bord complet.
2. Fraisage : La machine utilisée pour le fraisage effectue cette opération à travers une plaque de fraisage à deux tranchants pour répondre aux exigences de la largeur de la plaque et des côtés parallèles à la forme et au degré.
3. Côté pré-courbé : Ce côté est obtenu en utilisant une machine de pré-cintrage sur le bord de la plaque de pré-cintrage.Le bord de la plaque doit répondre aux exigences de courbure.
4. Formage : après l'étape de pré-pliage, dans la première moitié de la machine de moulage JCO, après l'emboutissage de l'acier, il est pressé en forme de "J" tandis que sur l'autre moitié de la même plaque d'acier, il est plié et pressé en forme de "C", puis l'ouverture finale forme un "O".
5. Pré-soudage : il s'agit de faire d'un tube en acier soudé un joint droit après sa formation, puis d'utiliser un joint de soudure au gaz (MAG) pour le soudage continu.
6. Soudure intérieure : Ceci est fait avec un soudage à l'arc submergé multifilaire en tandem (environ quatre fils) sur la partie intérieure du tuyau en acier soudé par joint droit.
7. Soudure extérieure : la soudure extérieure est le soudage à l'arc submergé multi-fils en tandem sur la partie extérieure du soudage de tuyaux en acier LSAW.
8. Essais par ultrasons : l'extérieur et l'intérieur du tuyau en acier soudé à joint droit et les deux côtés du matériau de base sont soudés avec une inspection à 100 %.
9. Inspection par rayons X : L'inspection par rayons X de la télévision industrielle est effectuée à l'intérieur et à l'extérieur à l'aide d'un système de traitement d'image pour s'assurer qu'il y a une sensibilité de détection.
10. Expansion : Ceci est pour accomplir le soudage à l'arc submergé et le diamètre du trou de la longueur du tuyau en acier à joint droit afin d'améliorer la précision de la taille du tube en acier et d'améliorer la répartition des contraintes dans le tube en acier.
11. Test hydraulique : Ceci est effectué sur la machine de test hydraulique pour l'acier après l'expansion du test par racine pour s'assurer que le tuyau en acier répond aux exigences standard avec la machine ayant des capacités d'enregistrement et de stockage automatiques.
12. Chanfreinage : Il s'agit de l'inspection effectuée sur le tube en acier à la fin de l'ensemble du processus.
