Lors du processus de fusion ou de travail à chaud de l'acier, en raison de certains facteurs (tels que des inclusions non métalliques, des gaz, un choix de processus ou un fonctionnement inapproprié, etc.).Les défauts à l'intérieur ou à la surface dutuyau en acier sans soudureaffectera sérieusement la qualité du matériau ou du produit et entraînera parfois la mise au rebut du matériau ou du produit.
Porosité, bulles, résidus de cratères de retrait, inclusions non métalliques, ségrégation, taches blanches, fissures et divers défauts anormaux de fracture danstubes en acier sans soudure étirés à froidpeuvent être découverts grâce à une inspection macroscopique.Il existe deux méthodes d'inspection macro : l'inspection par lixiviation acide et l'inspection par fracture.Les défauts macroscopiques courants révélés par la lixiviation acide sont brièvement décrits ci-dessous :
1. Isolement
Cause de formation : Lors de la coulée et de la solidification, certains éléments s'agrègent en raison de la cristallisation et de la diffusion sélectives, ce qui entraîne une composition chimique non uniforme.Selon les différentes positions de distribution, il peut être divisé en type de lingot, ségrégation centrale et ségrégation ponctuelle.
Caractéristiques macroscopiques : sur les échantillons de lixiviation acide, lorsqu'ils sont séparés en matériaux corrosifs ou en inclusions de gaz, la couleur est plus foncée, la forme est irrégulière, légèrement concave, le fond est plat et il existe de nombreux points microporeux denses.Si l’élément de réserve s’agrège, il s’agira d’une microbosse de couleur claire, de forme irrégulière et relativement lisse.
2. lâche
Cause de formation : Pendant le processus de solidification, l'acier ne peut pas être soudé pendant le travail à chaud en raison du retrait de solidification final du matériau à bas point de fusion et de la libération de gaz pour créer des vides.Selon leur répartition, ils peuvent être divisés en deux catégories : les vracs centraux et les vracs généraux.
Caractéristiques macroscopiques : Sur la surface latérale de lixiviation acide chaude, les pores sont des polygones irréguliers et des fosses à fond étroit, généralement au point de séparation.Dans les cas graves, il existe une tendance à prendre une forme spongieuse.
3. Inclusions
Motif de formation :
① Inclusions de métaux étrangers
Raison : Pendant le processus de coulée, des barres métalliques, des blocs métalliques et des tôles tombent dans la lingotière, ou l'alliage de fer ajouté à la fin de l'étape de fusion n'est pas fondu.
Caractéristiques macroscopiques : Sur les feuilles gravées, principalement des formes géométriques avec des bords nets et une différence de couleur distincte par rapport à l'environnement.
② Inclusions étrangères non métalliques
Raison : Pendant le processus de coulée, le matériau réfractaire du revêtement du four et la paroi intérieure du système de coulée ne flottaient pas et ne se décollaient pas dans l'acier en fusion.
Caractéristiques macroscopiques : Les inclusions non métalliques plus grandes sont facilement identifiées, tandis que les inclusions plus petites se corrodent et se décollent, laissant de petits trous ronds.
③ Retournez la peau
Cause de formation : L'acier fondu contient un film semi-durci à la surface du lingot inférieur.
Caractéristiques macroscopiques : La couleur de l'échantillon de lixiviation acide est différente de celle de l'environnement, et la forme est constituée de bandes étroites incurvées irrégulières, et il y a souvent des inclusions d'oxyde et des pores autour.
4. Rétrécir
Cause de la formation : lors de la coulée d'un lingot ou d'une pièce moulée, le liquide dans le noyau ne peut pas être reconstitué en raison du retrait du volume lors de la condensation finale, et la tête du lingot ou de la pièce moulée forme une cavité macroscopique.
Caractéristiques macroscopiques : La cavité de retrait est située au centre de l'échantillon lessivé latéralement par l'acide, et la zone environnante est généralement séparée, mélangée ou meuble.Parfois, des trous ou des fissures peuvent être observés avant la gravure, et après la gravure, certaines parties des trous s'assombrissent et ressemblent à des trous irrégulièrement ridés.
5. Bulles
Cause de formation : Défauts causés par les gaz générés et libérés lors de la coulée des lingots.
Caractéristiques macroscopiques : spécimen transversal présentant des fissures à peu près perpendiculaires à la surface avec une légère oxydation et décarburation à proximité.La présence de bulles d’air sous-cutanées sous la surface est appelée bulles d’air sous-cutanées, et les bulles d’air sous-cutanées plus profondes sont appelées trous d’épingle.Au cours du processus de forgeage, ces trous non oxydés et non soudés se prolongent en tubes minces avec de petits trous d'épingle isolés en section transversale.La section transversale ressemble à une ségrégation ponctuelle régulière, mais la couleur la plus foncée correspond aux bulles internes en nid d'abeille.
6. Vitiligo
Cause de formation : On considère généralement qu’il s’agit de l’influence de l’hydrogène et des contraintes structurelles, et la ségrégation et les inclusions dans l’acier ont également une certaine influence, qui est une sorte de fissure.
Caractéristiques macroscopiques : Fissures courtes et fines sur des échantillons transversaux lixiviés à l'acide chaud.Il y a des taches blanches brillantes d'argent à gros grains au niveau de la fracture longitudinale.
7. Fissure
Cause de formation : fissure intergranulaire axiale.Lorsque la structure dendritique est sévère, des fissures apparaîtront le long de la branche principale et entre les branches de la billette de grande taille.
Fissures internes : Fissures causées par des processus de forgeage et de laminage inappropriés.
Caractéristiques macroscopiques : Sur la section transversale, la position axiale se fissure le long de l'intergranulaire, en forme de toile d'araignée, et une fissuration radiale se produit dans les cas graves.
8. Pliez
Causes de formation : cicatrices de surface inégale detube en acier au carbone étiré à froidou des lingots d'acier pendant le forgeage et le laminage, les arêtes vives et les coins se chevauchenttube en acier sans soudure étiré à froid, ou des objets en forme d'oreille formés en raison d'une conception ou d'un fonctionnement incorrect du passage et d'un roulement continu.superposés lors de la production.
Caractéristiques macroscopiques : sur l'échantillon transversal trempé dans l'acide chaud d'un tuyau en acier sans soudure étiré à froid, il y a une fissure oblique sur la surface de l'acier, et il y a une décarburation sévère à proximité, et la fissure contient souvent du tartre d'oxyde.
Heure de publication : 02 novembre 2022